Shenzhen Joint Machinery Co., Ltd.

As séries BTMC-10/12/15/16 de centros de usinagem de pórtico (BMTs) de pequeno e médio porte foram especialmente desenvolvidas para grandes centros de usinagem verticais (1270/1370/1580/1690/1890). Elas oferecem os seguintes recursos: A linha central do fuso está próxima à guia do eixo Z, eliminando desvios de precisão causados pela queda do cabeçote do fuso devido ao grande espaçamento entre os fusos e o eixo Z. Isso também elimina desvios de precisão causados pela mesa de usinagem vertical pendurada em ambos os lados. Guias de rolos de alta resistência são utilizadas nos eixos X e Y, garantindo que a mesa opere dentro da base, distribuindo a tensão de carga uniformemente e evitando a deformação causada por cargas de longo prazo na mesa de usinagem vertical. A capacidade de carga da mesa é aproximadamente 50% maior do que a de centros de usinagem verticais similares. O eixo Z utiliza contrapesos de nitrogênio para resposta mais rápida e operação mais suave. O design em chapa metálica da estrutura do pórtico apresenta portas em ambos os lados, facilitando o carregamento e o descarregamento de peças grandes e simplificando as operações de usinagem. Componentes-chave de alta precisão: Guias lineares e fusos de esferas são fabricados em marcas alemãs ou taiwanesas, e rolamentos de esferas de grau NSK/P4 japoneses garantem as características de alta precisão do equipamento. A configuração padrão inclui o fuso mecânico rotativo BT50 de Taiwan, guias de rolos de alta resistência nos eixos X e Y e uma guia rígida no eixo Z, adequados para o processamento rígido e de alta velocidade de moldes, peças grandes e estruturas de moldes maiores. As vigas, colunas e base são projetadas com nervuras reforçadas para melhorar a rigidez e a resistência à deformação, atendendo aos requisitos de processamento de alta velocidade e alto brilho. A estrutura integrada de alta rigidez da viga e coluna garante a estabilidade do corpo da máquina em condições de corte fortes e de alta velocidade. A remoção de cavacos por parafuso longo em ambos os lados + carrinho de corte final torna a remoção de cavacos simples e econômica. A tecnologia de compensação de temperatura é utilizada para melhorar a precisão do processamento em condições de processamento de longo prazo. Um fluxo de processo completo garante a precisão e a estabilidade da máquina-ferramenta. A configuração padrão inclui um fuso de correia BT50 para obter um processamento rígido. Opcionalmente, fuso direto BT40 de 10.000/12.000/15.000 rpm ou fuso elétrico HSKA63 de 8.000/24.000 rpm para atender aos requisitos de processamento de alto brilho. Fuso de saída de água central opcional para atender aos requisitos de processamento de furos profundos, engrenagem ZF opcional. Caixa de rodas ou caixa de engrenagens completa para atender aos requisitos de corte rigorosos. O layout do trilho linear possui trilhos lineares de distribuição escalonada vertical para melhor estrutura mecânica. Trilhos lineares de grande vão, o vão do trilho linear é 1,2 vezes maior que o do eixo Z. O assento do rolamento integrado garante a rigidez e a estabilidade de precisão de cada sistema de transmissão do eixo. A estrutura especial do eixo Z possui um balanço constante do fuso, o que reduz a flutuação da rigidez quando o eixo Z se move.