Shandong Weston Fine Chemical Co.

1. Tratamento de água por osmose reversa
A água bruta é pressurizada e forçada através de uma membrana semipermeável na unidade de osmose reversa. A membrana RO atua como uma barreira, permitindo a passagem de moléculas de água enquanto repele a maioria dos sais, minerais e outros contaminantes dissolvidos na água de alimentação. Esse processo remove uma grande porção de sólidos dissolvidos, compostos orgânicos, bactérias e outras impurezas, resultando em um fluxo de água parcialmente purificado conhecido como permeado de RO. Os concentrados de osmose reversa contendo contaminantes rejeitados são frequentemente descartados como resíduos ou reciclados de volta ao fluxo de água de alimentação para melhorar a eficiência geral.
2. Tanque de mistura de emulsão de camada dupla
O tanque consiste em duas camadas, a camada interna é o recipiente principal onde ocorre o processo de mistura e emulsificação, e a camada externa fornece isolamento e é frequentemente usada como jaqueta para controle de temperatura. Este design ajuda a manter a temperatura desejada durante o processo de emulsificação. Os tanques de mistura de emulsão de camada dupla normalmente empregam uma variedade de mecanismos de mistura para obter uniformidade e estabilidade da emulsão. Esses mecanismos podem incluir agitação usando impulsores, sistemas rotor-estator ou homogeneizadores de alta pressão, dependendo da viscosidade e das propriedades do material que está sendo manuseado.
3. Máquina de enchimento detergente de seis cabeças
As máquinas de envase de detergente são projetadas para dispensar com precisão um volume específico de detergente líquido em cada recipiente. Isso garante consistência nas quantidades do produto e ajuda a evitar o enchimento excessivo ou insuficiente, o que é fundamental para manter a qualidade do produto e atender aos padrões regulatórios. O processo de enchimento é geralmente rápido e preciso, com cada cabeçote sendo capaz de dispensar detergente a uma taxa consistente. Isso permite uma produção em alta velocidade, mantendo a precisão e o controle de qualidade.
4. Máquina de nivelamento
Muitas máquinas de tampar têm configurações ajustáveis para acomodar diferentes tamanhos, formas e requisitos de vedação de tampas. Essas configurações podem incluir ajustes no torque, velocidade e alinhamento da tampa para garantir uma vedação consistente e confiável. O capsulador é integrado à linha de produção junto com o equipamento de envase, rotulagem e embalagem. Eles podem ser sincronizados com outras máquinas para criar um processo de produção contínuo e automatizado, resultando em maior eficiência e rendimento.
5. Máquina de rotulagem frente e verso
As etiquetadoras de dupla face são projetadas para aplicações de etiquetagem de alta velocidade, capazes de aplicar etiquetas em centenas ou até milhares de recipientes por hora. Isso ajuda os fabricantes a manter a eficiência e o rendimento em seus processos de produção. A máquina está equipada com um mecanismo de etiquetagem de precisão que garante a colocação precisa das etiquetas em ambos os lados do recipiente. Ao aplicar etiquetas em ambos os lados do recipiente ao mesmo tempo, ajuda a agilizar o processo de produção e manter a consistência na rotulagem do produto.