LIMRA VACUUM

A) Finalidade da planta VPD:

-Esta planta é necessária para o aquecimento de bobinas de transformadores e transformadores completos até a classe de 765 KV. O limite máximo de temperatura na Planta VPD para meio de aquecimento é de 180' C. A temperatura de funcionamento deve ser de 130 °C.
-Esta instalação deve ser utilizada para secagem a vácuo e impregnação de óleo de transformadores/reatores (ou seja, enchimento de óleo do tanque do transformador) pesando até 300 toneladas.
-O transformador deve consistir geralmente em cobre-20%, ferro-75%, material isolante (papel e placa de imprensa)-5 % em peso. O aquecimento na instalação VPD deve ser feito a vácuo.
-O processo de secagem em fase de vapor é necessário para a secagem de transformadores de potência, reatores,
enrolamentos do reator I transformadores, bobinas, etc. em autoclave com evaporador utilizando sequência do processo de secagem em fase avançada de vapor: ou seja, fase de aquecimento com fases intermediárias de redução de pressão, fase de redução de pressão, fase de vácuo fino, fase de enchimento de óleo (no tanque do transformador) e fase de aeração por ar seco.
-Todo o processo deve ser totalmente controlado automaticamente. O computador deve monitorar o processo e os relatórios podem ser impressos em tempo hábil e backup automaticamente por 1 ano.
-Localização de tanques de armazenamento & Equipamentos de resfriamento: Todos os tanques de armazenamento (ou seja, armazenamento de solventes, tanque de águas residuais, tanque de óleo usado, etc.) e equipamentos de resfriamento 1, torre de nocling 8. chiller etc.) deve estar situado a 200 mtr. (Máx.) da autoclave.

b) Configuração da planta:

I) Autoclave (dimensão interna: 9 mtr. comprimento x 6,5 mtr. largura x 6,5 mtr. altura). Deve ser em construção soldada de chapas e vigas de aço. A autoclave é carregada/descarregada pelo carrinho de carga conectado a um arranjo de engrenagens acionado por um motor elétrico. -Todos os lados da autoclave são aquecidos por coletores de aquecimento localizados entre os enrijecedores no exterior. Devem ser previstas disposições adequadas para a medição da temperatura da autoclave durante o processo. A medição da temperatura da autoclave deve ser exibida no computador.

II) Prensa iso-estática (tipo de prensagem do cilindro central): 3 conjuntos-lso-sistema de prensagem estática deve ser integrado wilh autoclave que garante uma aplicação de pressão contínua constante pré-determinada sobre os enrolamentos durante todo o ciclo de secagem na planta VPD. Deve ser utilizado um dispositivo de prensagem isostática para prensagem em instalações VPD em condições quentes. -A bobina deve ser pressionada entre as placas de fixação superior e inferior da estrutura de aço. A placa de prensagem deve ser de cilindros hidráulicos centrais montados na placa de fixação inferior . Três conjuntos de Arranjo de Prensagem adequados para bobinas de prensagem do tamanho abaixo mencionado devem ser fornecidos pelos Fornecedores. Para diâmetros Inferiores dos Enrolamentos, os Desenhos para Arranjo de Prensagem serão fornecidos pelo Vendedor.

III) Evaporador: Capacidade de aquecimento de 450 KW (min) com cálculo de backup ou qualquer capacidade superior de Suilabie a ser fornecida para completar o processo de transformador/reator em 120 + ou - 10 horas. ( 15 Toneladas de isolamento).
-O evaporador deve ser equipado com um sistema de controle automático.
-Circuito de Aquecimento e regulagem de temperatura para evaporador - O solvente é circulado através de sistema de filtro através de evaporador. Uma ótima distribuição de solvente/vapor na autoclave e, portanto, aquecimento homogêneo do transformador de secagem e suas partes, etc., por condensação sob as condições de temperatura e pressão dadas deve ocorrer - Adequado nos. As válvulas e acessórios para canalizações de solvente, vapor e vácuo devem ser fornecidos pelo vendedor.
-A mistura de gases contendo solvente e água, bem como ar de fuga, é bombeada para a linha de retorno de vapor para o condensador principal, onde a água e o solvente condensam para minimizar os resíduos com uma saída óptima.

IV) Condensador principal (vapor misto): soldado na construção feita de aço, completo com toda a tubulação e acessórios feitos de material não corrosivo para o resfriamento da água. A água e o solvente serão recondensados no tanque e serão separados pela diferença de densidade.

V) Sistema de destilação: O sistema de destilação deve ser fornecido para trabalhar em paralelo durante o processo de secagem da fase de vapor.

VI) Painel de comutação pneumático para instalação na parede: Compreendendo o seguinte: Regulador de redução de pressão, Elementos de controle pneumático., Painel de interruptor pneumático deve ser tal que todas as válvulas sejam operadas por linhas separadas / individuais.

VII) Sistema da bomba de vácuo: - Bomba de vácuo principal/base completa com lastro de gás e motor. Adequado nos.
- Capacidade de sucção af bomba principal / base - 2000 m3/hr (mín.) / adequado.
-Deve haver um sensor de nível de óleo, sensor de temperatura a ser fornecido com cada bomba e valores quantitativos destes parâmetros a serem indicados na tela durante o processo.
-Intertravamentos adequados a fornecer para evitar o funcionamento de bombas de vácuo sem óleo e se a temperatura no interior da bomba exceder determinado limite de valor pré-especificado
-Bombas de reforço - Completo com motor tanged - Adequado nos.
-Capacidade de Sucção das Bombas de Reforço - 12000 m3/h (Mín.) / Adequado / Dois estágios - Pré. Booster e booster intermediário (Sucção Total -I 2000) @50 Hz.
-Condensador Intermediário - Refrigerado a água, em construção soldada com sistema de drenagem automático.
-Separador de exaustão - Resfriado a água com um dispositivo de medição de água e bomba de drenagem.

VIII) Controle de processo & Painel de controle: SCADA necessário para VPD & Processo Convencional separadamente:
-A instalação está equipada com o software de controlo do sistema para controlo contínuo, monitorização, visualização e observação do funcionamento da instalação de secagem em fase de vapor.-Deve monitorizar todos os dados relevantes do processo em função dos valores reais alcançados e permitir a seleção automática dos parâmetros ideais para o processo de secagem em curso
-O sistema deve ser tal que o operador estabeleça apenas condições gerais e o sistema alargado efectue o funcionamento sem supervisão da instalação durante todo o processo de secagem.

IX) Planta de resfriamento de água: - Capacidade adequada Planta de resfriamento de água é necessária para o resfriamento de condensadores de vapor de vapor
-Planta de Fase e resfriamento de camisa de água do Sistema de Bombeamento a Vácuo,