Jinan Alston Equipment Co., Ltd

Cervejaria automatizada 10HL

Um sistema de fabricação de cerveja automatizado comercial é uma solução tecnologicamente avançada projetada para simplificar e otimizar o processo de fabricação de cerveja em escala comercial.
Embora os métodos tradicionais de fabricação de cerveja exijam muito trabalho manual e precisão, esses sistemas modernos simplificam o processo usando automação e tecnologia sofisticada.

Existem alguns componentes essenciais desses sistemas:

Painel de Controle: Este é o cérebro da operação. Com interfaces de tela sensível ao toque, os cervejeiros podem ajustar facilmente as configurações, controlar as temperaturas de fermentação e muito mais.

Mapeamento automatizado: em vez de adicionar grãos manualmente, o sistema faz isso por você. Isso garante a consistência em cada lote.

Controle de temperatura: O controle preciso da temperatura é crucial na fabricação de cerveja. Sistemas automatizados fornecem regulação precisa da temperatura durante todo o processo.

Historicamente, a fabricação de cerveja foi um processo meticuloso e trabalhoso. A introdução da automação na fabricação de cerveja não apenas simplificou o processo, mas também o tornou mais consistente, garantindo que cada lote de cerveja tenha o mesmo sabor.

Um dos principais benefícios do uso de um sistema de fabricação de cerveja automatizado é a redução de erros manuais.
Por exemplo, temperaturas excessivas ou incorretas podem afetar negativamente o sabor da cerveja. Com a automação, esses riscos são significativamente minimizados.

O uso de sistemas comerciais automatizados de fabricação de cerveja está agora difundido entre as cervejarias modernas, com o objetivo de atender à crescente demanda, garantir a consistência do produto e agilizar suas operações.

Características do Sistema de Fabricação de Cerveja Automatizado Comercial

Os sistemas comerciais automatizados de fabricação de cerveja revolucionaram a forma como a cerveja é produzida em larga escala.
Esses sistemas são equipados com inúmeras funcionalidades projetadas para tornar o processo de fabricação de cerveja mais eficiente, consistente e escalável.

Mashing: Uma das etapas mais críticas na fabricação de cerveja é a trituração. O sistema mistura automaticamente os grãos com água na temperatura certa.
Este processo extrai os açúcares dos grãos, que mais tarde serão fermentados em álcool.

Fervura: Após o amassamento, o líquido, conhecido como mosto, é fervido. Sistemas automatizados garantem que essa ebulição ocorra na temperatura e duração precisas necessárias para a cerveja específica que está sendo produzida.

Monitoramento da fermentação: O processo de fermentação pode ser complicado. Muito quente ou muito frio, e todo o lote pode ser arruinado.
Sistemas automatizados monitoram continuamente os tanques de fermentação, ajustando a temperatura conforme necessário para garantir a atividade ideal da levedura.

Limpeza e higienização: Após a fabricação do preparo, o equipamento precisa de limpeza completa para evitar a contaminação dos lotes subsequentes.
Os sistemas automatizados vêm com protocolos de limpeza integrados que garantem que cada parte do sistema seja limpa e higienizada de forma eficiente.

Controle de qualidade e análise de dados: sistemas avançados agora integram sensores que monitoram vários parâmetros durante a fabricação de cerveja.
Esses pontos de dados são cruciais para manter a consistência entre lotes e para a melhoria contínua.
Além disso, a análise de dados em tempo real pode alertar os cervejeiros sobre quaisquer problemas imediatamente, permitindo intervenções rápidas.

A automação dessas funções não só garante uma maior qualidade da cerveja, mas também permite que as cervejarias operem de forma mais eficiente, reduzindo o desperdício e aumentando a lucratividade.