Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd.

A Hansheng Automation oferece serviços diversificados de fundição de metais (abrangendo processos como fundição em areia, fundição por cera perdida, fundição por espuma perdida e fundição por injeção), suportando processamento de fundição personalizado (adequado para áreas como equipamentos de embalagem de tabaco, aeroespacial e componentes automotivos). Os materiais de fundição incluem ferro fundido, aço fundido, ligas de cobre, ligas de alumínio e mais. Sua principal vantagem é a capacidade de formar estruturas geométricas complexas em uma única peça.

Sua precisão de fundição atinge os graus CT4-12 (fundição por injeção até o grau CT4), com tolerâncias especiais podendo atingir ±0,02mm. A qualidade é garantida através de um sistema triplo de controle de qualidade (análise espectral, inspeção por raios-X, medição por três coordenadas), e aprimora ainda mais a precisão através da integração com usinagem CNC de precisão. A empresa fornece serviços "zero defeito" do projeto à entrega para clientes em mais de 60 países ao redor do mundo.


Capacidades Principais de Serviço

Adaptação Personalizada: Pode personalizar processos de fundição, materiais e soluções de pós-processamento com base em desenhos (2D/3D) ou amostras do cliente.
Integração de Alta Precisão: Segue a fundição com usinagem CNC de precisão, melhorando a precisão de graus CT para ±0,02mm para atender às necessidades de componentes de precisão.
Resposta Rápida: Oferece um canal rápido para prototipagem (moldes de areia impressos em 3D) e prioriza pedidos urgentes para encurtar ciclos de desenvolvimento.
Serviço de Processo Completo: Abrange "consultoria de design - produção de fundição - usinagem CNC - suporte pós-venda", fornecendo uma solução completa.


Principais Processos de Fundição

Fundição em Areia: Adequado para componentes pesados com requisitos de precisão mais baixos, como bases de grandes máquinas-ferramenta e tampas de inspeção municipais.
Fundição por Cera Perdida: Adequado para componentes complexos de alta precisão, como pás de turbinas aeroespaciais e engrenagens de precisão.
Fundição por Espuma Perdida: Adequado para componentes com cavidades internas complexas, como blocos de válvulas hidráulicas, e peças com estruturas irregulares.
Fundição por Injeção: Adequado para peças de paredes finas de alta precisão, como blocos de motores automotivos e carcaças de paredes finas para produtos 3C.


Nosso Processo Completo de Serviço de Fundição

Modelagem CAD: Usar software para construir um modelo 3D, simulando processos de fluxo de metal e retração por solidificação.
Fabricação do Molde: Selecionar material do molde com base no volume do pedido – modelos de madeira/espuma para pequenos lotes, moldes de metal para grandes lotes e moldes de areia impressos em 3D para prototipagem rápida.
Injeção de Cera: Usar uma máquina de injeção de cera de alta pressão para injetar cera/resina de baixa temperatura no molde, formando um modelo de cera idêntico à peça fundida.
Preparação da Carcaça: Aplicar alternadamente materiais refratários como areia de zircão e areia de coríndon usando um aglutinante de sol de sílica/vidro solúvel para formar uma carcaça cerâmica resistente a altas temperaturas.
Queima da Carcaça: Sinterizar a carcaça em altas temperaturas de 900-1100°C para aumentar a resistência e remover umidade residual e material de cera.
Vazamento do Metal: Fundir o metal usando um forno elétrico/forno de média frequência e injetá-lo na carcaça usando fundição a vácuo (para peças de alta precisão) ou fundição por gravidade (para peças padrão).
Análise Espectral: Usar um espectrômetro de leitura direta para testar a composição do metal fundido (ex.: conteúdo de C, Si, Mn), garantindo conformidade com os padrões de material.
Usinagem CNC de Precisão: Executar usinagem de nível micrométrico em áreas críticas da peça fundida (ex.: superfícies de vedação, furos rosqueados), melhorando a precisão para ±0,02mm.
Inspeção de Qualidade: Verificar a conformidade do produto através de medição por três coordenadas (tolerâncias dimensionais), inspeção por raios-X (trincas internas) e teste de pressão (desempenho de vedação).


Materiais Opcionais

Ferro Fundido: Resistência à compressão 300-1000MPa, resistente ao desgaste, resistente ao impacto, mas alta fragilidade.
Aço Fundido: Resistência à tração 400-1200MPa, boa tenacidade, adequado para cargas pesadas.
Ligas de Cobre: Excelente condutividade térmica, resistente à corrosão.
Ligas de Alumínio: Densidade apenas 1/3 da do aço, ideal para redução de peso.